ပရင်တာမင်စွန်းထင်းခြင်း- စွန်းထင်းမှုများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ကာကွယ်ရန် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

“ပုံနှိပ်” ကို နှိပ်လိုက်တာနဲ့ ပုံနှိပ်မီဒီယာထဲမှာ တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စုံတစ်ရာ မူမမှန်မှုကို သတိပြုမိတတ်ပါတယ်။ မင်ဟာ စာမျက်နှာပေါ်မှာ ပေကျံနေတာ၊ အရောင်က ရွှံ့နွံပုံပေါက်နေတာ ဒါမှမဟုတ် စက္ကူမှာ မမျှော်လင့်ဘဲ မင်စွန်းထင်းနေတာ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ မင်နဲ့ပတ်သက်တဲ့ ပြဿနာဟာ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ကနေ ရှားရှားပါးပါးပဲ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်တယ်ဆိုတာ နားလည်ဖို့ အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။

မင်ကို ထိရောက်စွာသတ်မှတ်ရန်အတွက် အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာ၏ စုပ်ယူမှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှု သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှု ရှိရမည်။ ကပ်ငြိမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများ မရှိသည့်အခါ စိုထိုင်းဆသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့်အတူ ရည်ရွယ်ထားသည်ထက် များစွာပိုကြာအောင် တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

စိုထိုင်းဆကို ဖန်တီးပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာပေါ်တွင် မင်တင်ကျန်စေသည့် အခြေအနေများတွင် အောက်ပါအခြေအနေများ ပါဝင်သည်-

- မျက်နှာပြင် အလွန်ချောမွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းရှိသော ပုံနှိပ်မီဒီယာ။
- အရောင်များစွာအသုံးပြုထားသော သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော ဂရပ်ဖစ်အနုပညာလက်ရာများပါသည့် ပုံနှိပ်အလုပ်များ။
- ပရင်တာထဲတွင်ရှိနေစဉ် ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း မညီမညာဖြစ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်မင်သည် ပုံနှိပ်မီဒီယာနှင့် ကပ်မနေသည့်အခါ သို့မဟုတ် ကပ်မနေသည့်အခါ အစွန်းအထင်းများ ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။

ပုံနှိပ်မီဒီယာများသည် ရိုးရှင်းသောစက္ကူတစ်ရွက်ကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်စက္ကူ သို့မဟုတ် မှန်ကန်သောအမျိုးအစားမဟုတ်သော စက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း မညီမညာ စုပ်ယူမှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေပါသည်။

အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော စာရွက်စာတမ်းများသည်-

- မင်ကို မညီမညာ စုပ်ယူခြင်း
- အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုထိန်းထားနိုင်ခြင်း
- မင်ကို စက္ကူထဲသို့ မကျအောင် ဖြန့်ပါ။

အထူးသဖြင့် အရောင်ပုံနှိပ်မှာ ရိုက်နှိပ်တဲ့အခါ အနားသတ်တွေ မှုန်ဝါးနေပြီး အရောင်မညီမညာဖြစ်နေတဲ့ ပုံနှိပ်တွေမှာ မင်အစွန်းအထင်းတွေ ပေါ်နေတတ်ပါတယ်။

ပရင်တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာသည် ပရင်တာအတွင်းရှိ ပရင်တာကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် စတင်သည်။ developer units၊ transfer rollers၊ doctor blades နှင့် fusing assemblies များသည် မင် သို့မဟုတ် တိုနာကို မှန်ကန်စွာ ထုတ်လွှတ်ပြီးသည်နှင့် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေသည့် ပရင်တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာထဲတွင် ပါဝင်သည်။

ပရင်တာအစိတ်အပိုင်းများ အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါက မင်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာမည်ဖြစ်ပြီး စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများပါရှိသော ပရင့်ထုတ်မှုများနှင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာများကို ထုတ်ပေးလာစေပါသည်။

စိုထိုင်းဆ

မှားယွင်းစွာပုံနှိပ်မီဒီယာများ၏ နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူနှင့်မင် နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံနှိပ်မီဒီယာ၏ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။

စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် ပုံနှိပ်ထားသောမီဒီယာပေါ်တွင် မင်မလိမ်းမီ စက္ကူသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် အခွင့်အရေးပေးလေ့ရှိပြီး၊ ထို့နောက် မင်ကို စုပ်ယူပြီး ပျံ့နှံ့ရန် အခွင့်အရေးပိုမိုရရှိစေသည်။

ပုံသေပရင်တာဆက်တင်များသည် ပရင့်ထုတ်သည့်အလုပ်တိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်မဟုတ်ပါ။ တူညီသောပုံနှိပ်စာရွက်စာတမ်းတွင် ဂရပ်ဖစ်များပါရှိသော်လည်း စာသားဆက်တင်များကို သင်အသုံးပြုနေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဆက်တင်များသည် သင့်လျော်သောမီဒီယာအမျိုးအစားကို ထင်ဟပ်မှုမရှိနိုင်သောကြောင့် စာမျက်နှာပေါ်တွင် မင်အလွန်အကျွံရှိနေသည့်အခြေအနေကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင်၊ ပုံနှိပ်မုဒ်များနှင့်/သို့မဟုတ် စက္ကူအမျိုးအစားတွင် ပြုလုပ်သော အသေးစားပြောင်းလဲမှုများသည် သင်မြင်သည့်ထက်ပို၍ကြီးမားသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် မကြာခဏ ဦးတည်စေပါသည်။

စိုစွတ်နေသောပုံနှိပ်များ သို့မဟုတ် ပေကျံနေသောပုံနှိပ်များ၏အကြောင်းရင်းသည် မတော်တဆဖြစ်ခဲသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြစ်စေသောအချက်များစွာရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် ပုံနှိပ်မီဒီယာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မကိုက်ညီခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ "ပုံနှိပ်" ခလုတ်ကို နှိပ်တိုင်း ပုံနှိပ်မီဒီယာသည် တစ်နည်းနည်းဖြင့် မူမမှန်မှုကို တုံ့ပြန်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မူမမှန်မှုအချို့တွင် မင်ကိုထိသောအခါ ပေကျံခြင်း၊ ရွှံ့အရောင်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် စက္ကူပေါ်တွင် ကျပန်းနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော မင်အမှတ်အသားများ ပြသခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မင်ပြဿနာများသည် တစ်ခုတည်းသောရင်းမြစ်မှ ရှားပါးကြောင်း နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

မင်ကောင်းကောင်းကပ်နေစေရန်အတွက် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ အထက်ပါစာသားကို အောက်ပါအတိုင်း ပြန်လည်ရေးသားနိုင်ပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံကို စိတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် မျှော်လင့်ချက်များဖြင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ သို့သော် 'Print' ဟူသောစကားလုံးကို ပရင်တာ၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ရိုက်ထည့်လိုက်သည်နှင့် ပုံနှိပ်ထားသောနေရာတွင် တစ်ခုခုဖြစ်ပျက်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သောအရာတစ်ခုကို တွေ့ရှိရသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်ချက်ထိရုံဖြင့် မင်စွန်းထင်းသွားခြင်း၊ "Print" ခလုတ်ကို နှိပ်လိုက်သည်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သောအခါ မင်၏ရွှံ့အကြည့်ဖြစ်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ သင်ဤသို့ပြုလုပ်သောအခါ ပုံနှိပ်ထားသောမီဒီယာသည် မင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့သောအခါ တစ်ခုခုဖြစ်ပျက်လိမ့်မည်။ သင့်လက်ချောင်းများမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုကြောင့် မင်စွန်းထင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသောမီဒီယာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုသည် မှုန်ဝါးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ရွှံ့ (သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်း) ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသောစက္ကူပေါ်တွင် မင်၏ကျပန်းအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများကို သင်မြင်နိုင်သည့်အခြေအနေများ ရှိလိမ့်မည်။ သင့်ပုံနှိပ်ထားသောမီဒီယာပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်ထားသောမင်နှင့်ပတ်သက်၍ ပြဿနာရှိနေရသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုတည်းအတွက်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။

ပုံနှိပ်ထားသော မင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ကပ်ငြိမှုနှင့် မှင်စွဲမြဲမှုရရှိရန်အတွက် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာကို အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် စုပ်ယူမှုကဲ့သို့သော အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် သိမ်းဆည်းထားရမည်။ ဤအခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုခုနှင့် မကိုက်ညီပါက အစိုဓာတ်ပမာဏသည် သင် မူလရည်ရွယ်ထားသည်ထက် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာပေါ်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

စိုစွတ်နေသော ပုံနှိပ်မီဒီယာများသည် အောက်ပါအချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

- ပုံနှိပ်မီဒီယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့နေသည့်အခါ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှုရှိနေသည့်အခါ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်မီဒီယာများ စိုထိုင်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
- ဂရပ်ဖစ်များကို ရိုက်နှိပ်ရန် မင်အမြောက်အမြားအသုံးပြုသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖစ်များသည် ညီမျှသောသိပ်သည်းဆရှိသည့်အခါ ပုံနှိပ်မီဒီယာသည် မင်ကို မညီမျှသောနှုန်းထားများဖြင့် စုပ်ယူစေပြီး အစိုဓာတ်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ စုပုံစေပါသည်။
- ပုံနှိပ်မီဒီယာ သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုများသည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွင်း ပရင်တာတွင် အပူပေးစက်ဝန်းတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းနေပြီး ထိုအပူပေးစက်ဝန်းသည် ပုံနှိပ်ချိန်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အပူချိန်ကို တသမတ်တည်း မရရှိစေသည့်အခါ။

အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ ပုံနှိပ်ထားသော အလယ်အလတ်တွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူလိုက်သောအခါ၊ မင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော အလယ်အလတ်တွင် ကပ်ငြိနိုင်ခြေ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် မင်နှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အလယ်အလတ်ကြား ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော အလယ်အလတ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ပုံနှိပ်အလုပ်များတွင် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ပုံနှိပ်မီဒီယာများသည် စက္ကူတစ်ရွက်မျှသာမဟုတ်ပါ။ ပုံနှိပ်မီဒီယာများသည် ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော စက္ကူ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ကို မပေးစွမ်းနိုင်သော ပုံနှိပ်စက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း ပုံနှိပ်မီဒီယာတွင် အသုံးပြုထားသော မင်ကို မညီမညာ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

အရည်အသွေးနိမ့်သော စက္ကူသည် မင်ကို မညီမညာနှုန်းဖြင့် စုပ်ယူရုံသာမက ၎င်း၏ အပေါက်များတွင် အစိုဓာတ်ကိုလည်း ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် အရည်အသွေးနိမ့်စက္ကူတွင် မင်လိမ်းသောအခါ မင်သည် စက္ကူ၏ *ထောင့်* အတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရမည့်အစား စက္ကူတစ်လျှောက်တွင် စုပ်ယူပြီး အပြင်ဘက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာများ၏ အနားများတွင် မင်မှုန်ဝါးစေပြီး ပုံနှိပ်စာရွက်စာတမ်းကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ အစွန်းအထင်းများရှိနေပုံရသည်။

ပရင်တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံနှိပ်မီဒီယာများသည် ပရင်တာ၏ပုံနှိပ်ယန္တရားမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ခရီးကို စတင်ကြပြီး၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ပရင်တာ၏ပုံနှိပ်ယန္တရားမှတစ်ဆင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာပေါ်သို့ မင်/တိုနာကို လုံလောက်စွာနေရာချထားရန် တာဝန်ရှိပါသည်။ ပရင်တာ၏ developer unit(s)၊ transfer rollers၊ doctor blades နှင့် fusing assemblies အားလုံးတွင် တူညီသောတာဝန်များရှိပါမည်- ပုံနှိပ်မင်/တိုနာကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် တိကျစွာထားရှိရန်နှင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေရန်။

ဤပရင်တာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လွှတ်သော မင်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုသည် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်လာပြီး စိုစွတ်ပြီး အစွန်းအထင်းများရှိသော ပုံနှိပ်မီဒီယာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

စိုထိုင်းဆ

စိုထိုင်းဆသည်လည်း ပုံနှိပ်မီဒီယာကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စိုထိုင်းဆသည် မင်နှင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာ နှစ်မျိုးလုံး၏ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းဆ ရာခိုင်နှုန်း မြင့်မားသောကြောင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာတွင် မင်မလိမ်းမီ ပုံနှိပ်မီဒီယာသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် အခွင့်အလမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပျက်သောအခါ မင်ကို စိုစွတ်စေပြီး ပုံနှိပ်မီဒီယာထဲသို့ ညီညာစွာ စုပ်ယူနိုင်စေသည်။

ပရင်တာ၏ မူရင်းဆက်တင်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်တစ်ခုနှင့် ဆက်စပ်နေသော variable အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါ။ တူညီသောစာရွက်စာတမ်းကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ လူတစ်ဦးတွင် စာသားနှင့် ဂရပ်ဖစ်များ ရောနှောနေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးတွင် အသုံးပြုသော မီဒီယာအမျိုးအစားကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော စာမျက်နှာပေါ်တွင် မင်အလွန်အကျွံ ထည့်မိနိုင်သည်။

အများစုမှာ စက္ကူအမျိုးအစားနဲ့ ပုံနှိပ်မုဒ် နှစ်ခုလုံးအတွက် ဆက်တင်တွေကို သေးငယ်တဲ့ ချိန်ညှိမှုတွေ ပြုလုပ်ရုံနဲ့ ပိုကြီးတယ်လို့ သင်ထင်မြင်ယူဆတဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပေးပါလိမ့်မယ်။

စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများသော ပရင့်များ၏ အကြောင်းရင်းအများစုသည် ကံကောင်းထောက်မစွာဖြစ်ပေါ်လာသောအချက်များကြောင့်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါပြဿနာအမျိုးအစားလေးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်လေ့ရှိသည်- ပုံနှိပ်မီဒီယာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ ပရင့်စက်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အနည်းစုအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း မလည်ပတ်ခြင်း။ ပုံနှိပ်အမှားများ မည်သို့ဖြစ်ပေါ်သည်ကို နားလည်ရန်အတွက် ပရင့်လုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ဦးစွာနားလည်ရပါမည်။ ပရင့်ခလုတ်ကို နှိပ်လိုက်သည်နှင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာတွင် “မင်ချိန်ညှိခြင်း” တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မြင်သာသော ပရင့်အမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မင်မှ ပုံနှိပ်မီဒီယာသို့ ပုံနှိပ်မီဒီယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မင်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းမှ ဝေးရာသို့ မင်များ ခြစ်ထုတ်ခြင်းအထိ မည်သည့်အရာမဆို ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤပုံနှိပ်အမှားအမျိုးအစားကို သင်ကြုံတွေ့နေရသည့်အခါ မင်အမှားများ၏ အရင်းအမြစ်သည် တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်မဟုတ်ကြောင်း သတိရသင့်သည်။

စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းပြီး ထိရောက်သော မင်ဆက်တင်ရရှိရန်အတွက် ပုံနှိပ်မီဒီယာ၏ အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် စုပ်ယူမှုတို့ ဟန်ချက်ညီသောအခြေအနေရရှိရန် လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုရှိပါသည်။ မင်ဆက်တင်အတွင်း ထိုသုံးခုသည် ဟန်ချက်ညီမှုမရှိပါက အစိတ်အပိုင်းသုံးခုလုံးမှ ဖန်တီးထားသော အစိုဓာတ်သည် ပုံနှိပ်မီဒီယာနှင့်အတူ ပုံမှန်ထက် အချိန်ပိုကြာအောင် တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

အကြိမ်များစွာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာတွင် စိုထိုင်းဆ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး ၎င်းတို့တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးတွင် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာပေါ်တွင် မင်ကျန်ရှိနေစေနိုင်သည်။အောက်ပါတို့သည် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာတွင် စိုထိုင်းမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည့် အခြေအနေအချို့၏ ဥပမာများဖြစ်သည်။

- အသွင်အပြင် အလွန်ချောမွတ်သော သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးရှိသော ပုံနှိပ်မီဒီယာကို အသုံးပြုခြင်း။
- အရောင်များစွာ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော ဂရပ်ဖစ်အနုပညာများ ပါဝင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အလုပ်။
- ပုံနှိပ်မီဒီယာကို ပုံနှိပ်နေစဉ် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို မပံ့ပိုးထားသော သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာနှင့် မင်ကပ်ငြိမှုမရှိပါက ရလဒ်များသည် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာပေါ်တွင် မင်စွန်းထင်းသွားခြင်းသာ ဖြစ်လိမ့်မည်။

ပုံနှိပ်မီဒီယာသည် ရိုးရှင်းသောစက္ကူတစ်ရွက်ကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ရည်ရွယ်ချက်များစွာကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ သင့်လျော်စွာ မထားသော ပုံနှိပ်မီဒီယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း မညီမညာ စုပ်ယူမှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပုံနှိပ်မီဒီယာများသည်-

- မင်ကို မညီမျှစွာ စုပ်ယူသည်။
- အစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း နှင့်
- မင်ကို ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာပေါ်တွင် ကပ်မနေဘဲ ပျံ့နှံ့သွားပါစေ။

ရလဒ်အနေဖြင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာများတွင် မင်အစက်အပြောက်များ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရောင်ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရုပ်ပုံပေါ်တွင် မင်ကို ရိုက်နှိပ်သောအခါ ပုံနှိပ်အနားသတ်များ မှုန်ဝါးခြင်း၊ အရောင်မညီမျှခြင်းနှင့် ထင်ရှားသော မင်အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တစ်ဖန် ပရင်တာအတွင်းရှိ ပုံနှိပ်မီဒီယာကို သင်တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပရင်တာသည် တစ်ခုတည်းသော အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယင်းအစား ပရင်တာတွင် မင် သို့မဟုတ် တိုနာကို ပုံနှိပ်မီဒီယာတွင် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်။

ပရင်တာ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် Developer Units၊ Transfer Rollers၊ Doctor Blades နှင့် Fusing Assemblies များ ပါဝင်သည်။ မင်စီးဆင်းမှု တသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် ပရင်တာမှ ထုတ်ယူလိုက်သောအခါ မင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာနှင့် ကပ်ငြိနိုင်စေရန်အတွက် ဤအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ရမည်။

ပရင်တာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပျက်စီးလာသည် သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းလာသည်နှင့်အမျှ မင်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာပြီး ပုံနှိပ်ထွက်ရှိမှု စိုစွတ်ပြီး အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စိုထိုင်းဆ

စိုထိုင်းဆသည် မသင့်လျော်သော ပုံနှိပ်မီဒီယာများကို ဖြစ်စေသော နောက်ထပ်အသံအချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး စက္ကူနှင့် မင် နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံနှိပ်မီဒီယာများ၏ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆများသော ရာသီဥတုတွင် စက္ကူသည် မင်များမလိမ်းမီ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး မင်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန်နှင့် ပျံ့နှံ့ရန် အချိန်ပိုရစေသည်။

ပုံသေပရင်တာဆက်တင်များကို ပရင့်ထုတ်အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်တတ်ဘဲ ဂရပ်ဖစ်အနုပညာလက်ရာများပါရှိသော စာရွက်စာတမ်းပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရန်ကြိုးစားနေစဉ် စာသားပရင့်ထုတ်အလုပ်များအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆက်တင်များကို သင်အသုံးပြုနေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သင်အသုံးပြုနေသော မီဒီယာကို မှန်ကန်စွာထင်ဟပ်ခြင်းမရှိသော ပရင့်များတွင် ပုံနှိပ်မီဒီယာပေါ်တွင် မင်အလွန်အကျွံရှိနေဖွယ်ရှိသည်။

ကိစ္စအများစုတွင် ပုံနှိပ်မုဒ်ဆက်တင်များနှင့်/သို့မဟုတ် စက္ကူအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုအတွင်း ပြုလုပ်သော အသေးစားချိန်ညှိမှုများသည် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုကြီးမားလာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ဦးတည်စေပါသည်။

စိုစွတ်နေသောပုံနှိပ်ခြင်းများနှင့်/သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများပါသောပုံနှိပ်ခြင်းသည် တိုက်ဆိုင်မှုကြောင့်သာ ဖြစ်ပွားခဲသည်။ အများအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပုံနှိပ်မီဒီယာများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလွှမ်းမိုးမှုများ၊ ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလွန်အကန့်အသတ်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သင့်လျော်စွာ ထပ်တူကျမှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ “ပုံနှိပ်” ကို နှိပ်လိုက်သည်နှင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဆိုသည့် ပြဿနာများရှိမရှိ ခွဲခြားသိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်မီဒီယာကို ထိလိုက်သောအခါ စက္ကူပေါ်တွင် မင်များ နေရာတိုင်းတွင် ပေကျံနေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်သည် ရွှံ့ကဲ့သို့ ထင်ရနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စက္ကူ၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ မင်အမှတ်အသားများ ပေါ်လာနိုင်သည်။ မင်သည် များသောအားဖြင့် နေရာတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုမှမဟုတ်ဘဲ နေရာများစွာမှ ဆင်းသက်လာကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

မင်သည် ကြားခံတစ်ခုနှင့် ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန်အတွက် မျှခြေတစ်ခု (အကောင်းဆုံးအချိန်/အပူချိန်အဆင့်နှင့် ပုံနှိပ်ကြားခံ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း) ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြားခံနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများ မရှိပါက ပုံနှိပ်ခြင်းမှရရှိသော အစိုဓာတ်သည် ကြားခံတွင် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုကြာအောင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

အခြေအနေအချို့ကြောင့် စိုထိုင်းမှုကြောင့် မင်သည် ပုံနှိပ်မီဒီယာနှင့် ကပ်ငြိမှု မရှိခြင်း-

- ချောမွတ်လွန်းသော သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ထားသော ပုံနှိပ်မီဒီယာသည် တောက်ပြောင်သော အရည်အသွေးရှိသည်။
- ပုံနှိပ်အလုပ်သည် ပျမ်းမျှပုံနှိပ်အလုပ်ထက် အရောင် သို့မဟုတ် အနုပညာလက်ရာပိုများသော ပမာဏရှိသည် (ပိုလေးသည်)။
- ပရင်တာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပရင့်မီဒီယာကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိခြင်း။

ပုံနှိပ်ထားသော မင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော မင်နှင့် ကောင်းစွာ မကပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပေကျံသွားလိမ့်မည်။

ပုံနှိပ်မီဒီယာသည် ရိုးရှင်းသောစက္ကူဖြစ်ပုံရသော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်စက္ကူများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောစက္ကူအမျိုးအစားသည်လည်း မညီမညာစုပ်ယူမှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော စက္ကူအမျိုးအစားသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

- မင်ကို မညီမညာ စုပ်ယူခြင်း
- အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ခြင်း
- မင်စုပ်ယူမည့်အစား ဖြန့်ပါ။

ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် အရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ အနားသတ်များ မှုန်ဝါးနေပြီး အရောင်မညီမညာ (မင်စွန်းများပါသည့်) ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ပရင်တာတစ်လုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာသည် ပရင်တာတွင် ပရင်တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာမှတစ်ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူယူနစ်များ၊ လွှဲပြောင်းလိပ်များ၊ ဆရာဝန်ဓားများ၊ ဖျူးရှင်းအစုံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် မင် သို့မဟုတ် တိုနာကို မှန်ကန်စွာထုတ်လွှတ်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာနေရာချထားပြီး ပုံနှိပ်ထားသော မီဒီယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

ပရင့်ထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ သက်တမ်းရင့်လာသည်နှင့်အမျှ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုလာပါက မင်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများရှိသော ပုံနှိပ်စာရွက်များနှင့် ပုံနှိပ်မီဒီယာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စိုထိုင်းဆ

စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် ပုံနှိပ်မီဒီယာများနှင့် ဆက်စပ်သောပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် စက္ကူနှင့် မင်နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံနှိပ်မီဒီယာခြောက်သွေ့ရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။

စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ပုံနှိပ်ထားသောမီဒီယာပေါ်တွင် မင်များမလိမ်းမီ စက္ကူအား အစိုဓာတ်ကို ထပ်မံစုပ်ယူရန် အချိန်ပေးလေ့ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မီဒီယာပေါ်ရှိ မင်များသည် ပုံနှိပ်ထားသောမီဒီယာထဲသို့ စုပ်ယူပြီး ပျံ့နှံ့ရန် အချိန်ပိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ပုံသေပရင်တာဆက်တင်များသည် ပရင့်ထုတ်သည့်အလုပ်တိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်မဟုတ်ပါ။ ပရင်တာကို တူညီသောပရင့်ထုတ်သည့်အလုပ်ဖြင့် ဂရပ်ဖစ်အစား စာသားထုတ်လုပ်ရန် သတ်မှတ်ထားပါက သို့မဟုတ် ပရင်တာကို မှားယွင်းသောမီဒီယာအမျိုးအစားဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါက စာမျက်နှာပေါ်တွင် မင်ပိုလျှံမှုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံနှိပ်မုဒ်နှင့်/သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မီဒီယာအမျိုးအစားတွင် အနည်းငယ်ချိန်ညှိမှုတစ်ခုသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုကြီးမားသောပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများသော ပရင့်များ၏ အကြောင်းရင်းများသည် အများအားဖြင့် ကျပန်းမဟုတ်ပါ။ ကိစ္စများစွာတွင်၊ ဤပြဿနာများကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး ပုံနှိပ်မီဒီယာ၊ ရာသီဥတုအခြေအနေ၊ ပရင့်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

HonHai Technology ရဲ့ အတွေ့အကြုံအရ တည်ငြိမ်တဲ့ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုတာ ဒီအစိတ်အပိုင်းတွေ ဘယ်လို အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိလဲဆိုတာကို နားလည်ခြင်းကနေ စတင်ပါတယ်။ စာမျက်နှာပေါ်မှာ တစ်ခုခု မှားယွင်းနေတဲ့အခါ မျက်နှာပြင်ပြဿနာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ပရင်တာအတွင်းပိုင်းက အချက်ပြမှုတစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိပါတယ်။HP ၂၂၊ HP ၂၂XL,HP339,HP920XL,HP ၁၀,HP 901,HP 933XL,HP ၅၆,HP ၂၇,HP 78ဤမော်ဒယ်များသည် အရောင်းရဆုံးများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ပြန်လည်ဝယ်ယူမှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကြောင့် ဖောက်သည်များစွာက သဘောကျကြသည်။